一、?進料口與結構優化?

1. ?篩網與出料口高度差控制?

• 旋振篩篩網網面與出料口高度差需保持約2公分，若高度差過大，部分物料未充分篩分便直接排出，導致篩分精度下降?。

• 篩分物料過厚會降低篩分效率，過薄則導致產量不足，需根據物料特性動態調整上料厚度?。

二、?進料量調節策略?

1. ?均勻進料控制?

• 采用振動給料機或螺旋輸送裝置，確保物料均勻、連續進入篩面，避免局部堆積或空轉?。

• 通過調整進料閥門開度或輸送速度，匹配篩分效率與產量需求（如每小時1000KG高精度篩分需降低進料流速）?。

2. ?物料特性適配?

• 高流動性粉末（如淀粉、糖粉）：降低進料量并配合高頻振動，防止物料快速通過篩網造成漏篩?。

• 粘性物料（如濕料、棗泥）：適當增加進料厚度并延長篩分路徑，提升透篩率?。

三、?設備參數優化?

1. ?振動電機調節?

• 調整振動電機上下偏心塊相位角：增大角度可延長物料篩分時間（適合細粉篩分），減小角度可加快排料速度（適合粗顆粒篩分）?。

• 通過增減偏心塊配重或調整角度，改變激振力大小，控制物料在篩面的跳躍高度與移動速度?。

2. ?篩面傾斜度調整?

• 對易堵孔物料（如黃豆、油菜籽），略微增加篩面傾斜度（如5°-10°），利用重力加速排料并減少堆積?。

四、?維護與監測?

1. ?篩網狀態檢查?

• 定期清理篩網堵塞物（如棗核、石子），確保有效篩分面積；磨損嚴重的篩網需及時更換，避免漏料或精度下降?。

2. ?實時監測與反饋?

• 安裝流量傳感器或視覺監測系統，實時反饋進料量數據，動態調整設備參數以維持穩定篩分?。

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